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乳化液废水处理

金属加工厂乳化液废水处理费用一览表

项目废水特征:在加工各种机械零件时,各种润滑剂,包括金属材料和金属合金材料是必不可少的。锯末成形工艺中使用的润滑剂是金属成形润滑剂,锯末成形工艺中使用的润滑剂是切削液。

  

润滑油分为油基型和水基型两大类。润滑油的主要成分是矿物油、动物油及其混合物。可溶于水的润滑油包括:可溶性油,半合成液和合成液。乳化油是一种由矿物油(或植物油)、水、乳化剂和添加剂等组成的乳化液体。其废液处理困难,存在许多问题。事实上,本文提到的乳化油(乳化、半合成、合成)。废钢铁的主要行业是机械加工,涉及的行业有机电、有色金属、冶金、锻造、铸造等。

  

主要有害成分及危害性

  

金属加工过程中形成的主要成分是油、乳化剂和添加剂。切割液的主要成分是水,但产生的废液含有肥皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液(软膏)、切割剂、冷却液、润滑剂等有害物质,使用中细菌作用腐烂,毒性和污染度大幅度增加。不同润滑剂的乳液条件差异很大,一般属于含有大量有机物和油、化学需氧量和生化需氧量的废水。另外,废水中还含有金属屑、沙粒等污染物,严重污染水源。切削废液贮存、处置不当,将严重威胁市民的身体健康,影响城市形象和城市环境。

  

设计参数


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工厂轧机定期排出老化乳化液,每3~6个月排出一次,每次最大50次。表格1列出了排放水质标准和处理要求(国家一级污水排放标准)。

  

处理工艺流程及选择

  

常用工艺

  

目前国内常用的乳化液处理工艺有:

  

1)物化+生化

  

见工艺流程图1。该法适用于大多数乳化剂。它的优点是适应性强,出水水质优良;缺点是操作管理比较复杂,对操作员的要求较高。

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2)物化+膜过滤

  

见工艺流程图2。该法案在国内尚属新近。该系统具有运行稳定、系统本身无污泥产生、废油浓度高、设备紧凑、占地面积小、维护管理方便等优点;缺点是一次性投资大、浓缩液和反洗水难以处理、膜孔容易堵塞等缺点。


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工艺选择

  

通过以上工艺分析对比和乳化处理小规模试验结果(见表2),本着安全、经济、适用的原则,选用物化+生化处理7-艺。


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破乳剂的选用及投加

  

上述乳化液中的主要成分是矿物油(或植物油)、水、乳化剂、助剂等,化学性质十分稳定。所以,处理的难点是破坏它的化学稳定性,这就需要投加破乳剂。乳化液废水多为水中油型,乳化剂的亲水端在水中分解带负电荷,油珠无法分析,破乳剂应使用以高电荷阳离子为主体的凝集剂,同时加强凝集剂的致密度和强度,使沉淀和浮游处理变得容易。由于乳化剂的种类不同,所选用的破乳剂也不同,在实际选择时,应根据其结构和性能进行试验分析。

  

通常,铁盐和铝盐的凝聚作用可以有效地破坏乳化液。最近,据报道,聚硫酸铁、聚硅酸复合凝聚剂处理高浓度乳化液废水具有良好的破乳效果,具有广泛的pH值适用范围,药剂消耗量低,但铁和铝沉淀难以脱水的氢。

  

氧化污泥增加了油泥的处理难度和成本。当前国内对乳化处理多采用有机破乳剂,一般反应有机破乳剂破乳效果好,适用于多种品种,但操作费用较高。除了选择适用的破乳剂外,破乳剂的投入点不同。

  

置入,也会直接影响破乳效果。原因是破乳剂和乳化废水的化学反应时间不同,无机破乳剂一般在15分钟到30分钟之间,有机破乳剂一般在5分钟到10分钟之间。

  

项目验收

  

根据工程乳化废水的实际情况,选用了聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝剂和氯化铝氯化无机盐破乳剂。试验证明破乳效果较好。

  

以上工艺处理的含乳化废水出水可达到国家一级污水综合排放标准。到目前为止,处理系统运行稳定。

  

污水处理每天24小时的直接运行成本如下:总安装容量6千瓦,油水分离器、气浮机、板框压滤机5千瓦,工作8小时;生物炭曝气过滤装置工作24小时。每天的电力消耗是64kWh,以每kwh0.6元计算,而吨电力消耗是1.6元。运营费还不错。


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