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喷涂废水处理

分质混凝+MBR工艺处理涂装废水案例

  本工程采用分质凝结+MBR技术处理涂料废水。将预处理废水、电泳废水和涂装废水分别进行凝固分质预处理,并将预处理废水分解酸化-MBR处理。经预处理和混合生化处理,涂装废水水质均达到GB8978-1996一级标准,出水达到国家规定的排放标准。


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  一、涂装生产废水特点

  

  涂料是汽车的一项重要工艺措施,涂料废水污染物种类多,成分复杂,排放不规律,水质变化大,容易造成污染。零部件喷涂在汽车喷涂工业中仅占微不足道的一部分,产生的废水量也不多,但是各零部件制造商普遍分散,生产废水集中处理比较困难。

  

  二、水质水量

  

  涂装废水中含有聚合物树脂、油类、颜料等物质,这些物质在表面活性剂和其他助剂的作用下,通常以胶状形态分散于水中,因此,在处理涂装废水时,可采用混凝法来有效去除污染物。


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  三、项目工艺流程


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  四、项目设计说明

  

  4.1收集池

  

  预脱脂、脱脂和洗涤废水根据涂装废水的特点排入收集池1内(2m×1m×3m),其有效容积为10m3。把电泳和喷漆废水排到2号收集池(5m×5m×3m)内,有效容量为50m3。

  

  4.2批式处理池

  

  将收集池1或收集池2中的废水单独泵入批量处理池,用凝集剂和凝集剂捕捉废水中漂浮的微粒,使其成为容易沉降的絮凝物,在批量处理池中进行泥水分离。体积:1.5m×1.5m×3.5m

  

  4.3袋式过滤器

  

  把成批处理池中的上清液泵入袋式过滤器中,滤去未沉淀絮体和污泥,以便下一步进行生化处理。

  

  4.4中和池

  

  通过过滤后的各种废水在中和池中混合,通过在水中加入硫酸,中和水中多余的碱,为后续的生物化学反应提供良好的pH条件。大小:1.5米×0.9米×3.5米。

  

  4.5水解酸化反应池

  

  水解酸化池采用厌氧发酵方式,将复杂大分子有机物水解为可溶性小分子有机物,使其更易于降解,提高了废水的可再生性,保证了后续好氧设备的正常运行。停泊时间24小时,尺寸:4米×2米×3.5米。

  

  4.6MBR

  

  厌氧式处理后的废水污染物含量仍然较高,无法直接排出,需要进行后续的好氧反应。水解酸化反应池的废水泵进入MBR,通过好氧微。

  

  生物体对水中有机物的进一步降解。采用MBR代替活性污泥法的沉淀池,实现泥水分离,既省去了二沉池,又使出水更清晰。停泊时间24小时,尺寸:4m×2.05m×3.5m。

  

  4.7污泥浓缩池

  

  将批式反应池中的污泥排入污泥浓缩池,利用气动隔膜泵将污泥抽入板框压滤机压成滤饼,并交付有资质的单位处理,压滤液排至收集池2中待处理。体积:1.5m×1.5m×3.5m

  

  五、主要技术参数

  

  5.1主要动力设备清单


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  5.2主要技术参数

  

  5.2.1混凝沉淀过程

  

  集水池1内的废水含有大量的油类物质,进入批式处理池必须经过破乳处理。首先,通过添加NaOH来控制废水的酸碱度~11,添加CaCl2破乳;然后依次添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺(PAM),经过袋式过滤进入中和池。集水池2内的废水也在批量处理池中进行冷凝处理,与集水池1内的废水在中和池中混合,加入H2SO4中和多余碱,使pH值控制在7~8。

  

  5.2.2水解酸化池

  

  将1%的脱水污泥投入水解酸化池,取自城市污水处理厂。水解酸化池设计停留时间为24h,并在水解酸化池内设置了φ150半软填料,20m3的用量,可达到70%的填充效果。培养菌种挂膜时,要保证污水中碳,氮,磷的质量比为100:5:1左右。

  

  在调试阶段,有机负荷控制在设计负荷的四分之一。为确保系统正常运行,需要控制酸碱度、温度等环境条件,逐渐增加负荷,直至达到设计负荷,稳定运行。

  

  5.2.3MBR

  

  膜式生物反应器由膜组件、泵和生物反应器组成,膜组件主要用于微生物的截取和泥水分离。MBR运转前,首先投入MBR栽培泥,不投入栽培泥,直接用膜分离原水,膜就会堵塞。因此MBR接种同一废水处理工厂的种泥,其质量浓度在20g/L左右。MLSS在MBR中的质量浓度约为7.5g/L。

  

  在提供了原水的同时,污泥接种后,开始曝气,然后开始过滤。抽水机运行初期,抽水泵出水量不得过大,约为设计出水量的1/3左右,运行1~2周后逐渐调整到设计出水量。

  

  6、运行结果

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